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最新产品--环保型橡胶再生罐


   环保型电加热橡胶再生罐简介

  “环保型电加热橡胶再生罐”是我公司在高温高压橡胶再生罐的基础上研发的最新设备。该设备既保持了高温、高压动态脱硫具有的产品质量稳定、工艺简单、效率高、维修方便、设备装置价格低、运行成本低,适用范围广等优点,又重点解决了物料在脱硫完成后出料过程中排出大量有害的废气,严重污染环境的问题。真正从结构和工艺上保证对外界环境环保达标,脱硫过程无废水、无废气、无臭味、再生胶质量稳定,性能好,安全可靠,运行成本低,投资少。

  一、概述:

  再生胶是把废旧橡胶制品经过机械加工粉碎,在一定温度、压力和时间作用下进行化学反应,再经机械加工成型的一种橡胶原料。其生产工艺主要通过机械加工的物理过程和脱硫反应的化学过程,从而把废旧橡胶颗粒还原为具有一定物理和化学性能的再生胶。脱硫是再生胶生产的一个关键工艺。环保型电加热橡胶再生罐为当今国内较先进的再生胶生产工艺装备。因而本橡胶再生罐是再生胶生产线装置中的关键设备。

  二、工作原理:

  环保型电加热橡胶再生罐设计、工作参数技术要求详见竣工图。

  再生罐由卧式搅拌器、罐体、冷却水槽、填料箱及支架等组成,壳体外用远红外电热元件通过罐体对物料和助剂进行加热,胶粉在罐体内由搅拌器的转动而充分混合加热。加热至210~230℃时,保温一小时(根据各用户的工艺定),进行尾气的排放,将排放出的尾气向另一台已加胶粉、助剂、水的再生罐排放,当两罐压力排放至同等压力时,同时关闭两台罐的排气阀和进气阀。开始往冷却水槽和夹套封头中通入40-50℃的热水后,再通入冷水对罐壁进行冷却。在冷却和降压时,同时开动搅拌装置进行搅拌,搅拌器有利于热量充分传导和物料的快速冷却作用。当罐内压力降至0~0.05MPa,温度降至40-50℃以下时,方可进行卸料。

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